概述

该产品为******发热保温冒口套，其密度低，强度和韧性较好，适用于各种牌号的铸铁和铸钢件和多种造型工艺。

DZ-FM  2000B冒口套有直筒冒口、缩颈冒口和暗冒口三种型号。直筒冒口的直径为80-150毫米；缩颈冒口直径为80-120毫米；暗冒口的直径为40-140毫米；期间每10毫米递增一个规格。（具体规格见后面表格）

用途

使用普通砂冒口的铸件工艺出品率通常很低，而且由于其与铸件接触面积大造成清理费用很高。DZ-FM  2000B冒口套的激冷作用极小，发热反应一旦被引发，冒口套大量放热来加热金属液。发热反应结束以后，冒口套绝热材质开始发挥效应确保冒口内金属液的凝固时间有效地延长。

DZ-FM  2000B冒口套有三个功效：***初绝热；中间发热；***后长时间绝热。因而其具备******的补缩能力。

由于该产品发热保温特性，DZ-FM  2000B的补缩效率很高，使用小尺寸的DZ-FM  2000B代替大的砂冒口，在满足铸件补缩要求的前提下，大大地提高了铸件的工艺出品率；同时由于减小了冒口与铸件的接触面积使得铸件的清理费用降低。

优点

DZ-FM  2000B冒口套与砂型冒口相比，冒口的凝固时间延长2.55-2.9倍，补缩用的金属液减少50-75%，很大程度上增加了铸件工艺出品率。

DZ-FM  2000B冒口套用于顶冒口时，减少了冒口与铸件的接触面积，与砂冒口相比，减少了60-70%的切割和打磨面积，大大降低了铸件清理费用。

DZ-FM  2000B可以同壳型/自硬砂制成的易割片配套供应，这样冒口可以敲掉而不必用气焊切割，进一步降低了清理费用。

DZ-FM  2000B可以提高铸造车间生产能力：相同重量的铁水可以浇注更多的铸型。由于减少了气割和打磨工作量，提高了清理工作的效率。

使用DZ-FM  2000B可以******砂冒口无法克服的缩松缺陷。在自动造型线上使用冒口套可确保获得质量稳定的铸件。

DZ-FM  2000B由于具有发热特性，可用于冷冒口。这样可以简化浇注系统，这对球铁件尤为有利。

DZ-FM  2000B冒口套还有如下特性：

冒口套强度增加50-70%，造型时损坏少。

冒口套透气性好。

冒口套壁厚均匀，在暗冒口上设有V形椎体，可提高绝热和补缩特性。

冒口套的发热/绝热性能和物理性能稳定。

使用指导

1.表1和表2给出了各种尺寸的冒口套的有效模数和容积。根据此表可选择合适尺寸的冒口。

2.当选择冒口尺寸时，要小心使其大于铸件模数，以及保证补缩的金属量和补缩距离达到要求。

3.如果使用DZ-FM  2000B作为顶冒口时，在冒口和铸件之间要有6-15毫米厚的金属层。也可以使用易割片代替之。

4.在暗冒口顶部设有通气孔。这个孔应该通到砂型上表面以便浇注时型腔中的气体可以排出。